Μηχανήματα Busbar 3in1

# Περιγραφή παραμέτρων

1. Βασικές προδιαγραφές
Όσον αφορά το μέγεθος του πάγκου εργασίας, το πρώτο στρώμα είναι 1888 × 1350 × 20mm και το δεύτερο στρώμα είναι 600 × 360 × 60mm. Ολόκληρο το μηχάνημα ζυγίζει 1380kg και έχει ένα στερεό και σταθερό σώμα.
2. Ισχυρή: 3 4 KW κινητήρες, συνολική ισχύς 12kW, πίεση λαδιού 31,5MPa, μονάδα τάσης 380V.
Ευφυής και ακριβής: Ο έλεγχος της γωνίας κάμψης PLC + CNC, η ακρίβεια και η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας βελτιώνονται.
Όλα - Επεξεργασία στρογγυλής: Ειδικευμένη σε χαλκό/αλουμίνιο, πάχους 15mm, 350mm πλάτος υλικά
Μονάδα διάτρησης: Υποστηρίζει λειτουργία μεμονωμένη διάτμηση, μπορεί να επεξεργαστεί προδιαγραφές 15 × 160mm. Το μέγεθος επεξεργασίας επίπεδης κάμψης είναι 15 × 160mm. Η κατακόρυφη κάμψη μπορεί να επιτύχει προδιαγραφές 10 × 100mm.

# Αναβαθμισμένη ασφάλεια εμφάνισης
Τα νεοσυσταθείσα μηχανήματα Busbar 3in1 έχουν προσθέσει ένα εντυπωσιακό προστατευτικό κίτρινο κέλυφος στην εμφάνιση, συνοδευόμενη από σαφή προειδοποιητικά σημάδια, τα οποία όχι μόνο ενισχύουν την αναγνώριση του εξοπλισμού, αλλά επίσης παίζουν έναν καλό προειδοποιητικό ρόλο ασφαλείας, υπενθυμίζοντας αποτελεσματικά στους χειριστές να δίνουν προσοχή στην ασφάλεια και να οικοδομήσουν μια σταθερή γραμμή άμυνας για την παραγωγή και την επεξεργασία.

# Νέα εμπειρία έξυπνων συστημάτων
Εξοπλισμένο με αναβαθμισμένο σύστημα αριθμητικού ελέγχου PLC, η λειτουργία του εξοπλισμού είναι πιο ακριβής και βολική. Η λειτουργία κάμψης έχει βελτιστοποιηθεί πλήρως, χωρισμένη σε δύο τρόπους: ακραία κάμψη και κάμψη γωνίας. Μεταξύ αυτών, η γωνία κάμψης περιλαμβάνει έξι κοινές μεθόδους κάμψης, οι οποίες μπορούν να καλύψουν διαφορετικές ανάγκες επεξεργασίας. Είτε πρόκειται για απλή ευθεία κάμψη είτε για σύνθετη κάμψη πολλαπλών γωνιών, μπορεί εύκολα να αντιμετωπιστεί, παρέχοντας μεγαλύτερη ευελιξία και δυνατότητες για την επεξεργασία του busbar.
Αποτελεσματική και βολική νέα ανακάλυψη
Κάθε σχήμα κάμψης υποστηρίζει τη λειτουργία της αποθήκευσης παραμέτρων σχεδίασης, η οποία βελτιώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της εργασίας με αυτό το στοχαστικό σχεδιασμό. Κατά την επεξεργασία σχεδίων με τις ίδιες παραμέτρους, δεν υπάρχει ανάγκη να υπολογίζονται οι παραμέτρους εκ νέου υπολογισμού και εισόδου. Απλά καλέστε τις τελευταίες αποθηκευμένες παραμέτρους κάμψης για να ξεκινήσετε γρήγορα τη διαδικασία κατεργασίας, εξοικονομώντας πολύ χρόνο και προσπάθεια και καθιστώντας την επαναλαμβανόμενη κατεργασία εύκολη και αποτελεσματική.

# DSMX - 303ESK-B CNC Busbar Cutting Unit
Στα πεδία ηλεκτρικών παραγωγής, όπως ο διακόπτης υψηλής και χαμηλής τάσης και οι υποσταθμοί, η απόδοση και η ποιότητα της επεξεργασίας του χαλκού είναι ζωτικής σημασίας.
1. Υψηλή - επεξεργασία ακριβείας, χωρίς burrs στην επιφάνεια
Η διαδικασία διάτμησης επίπεδης λεπίδας υιοθετείται για να εξασφαλιστεί ότι η επιφάνεια του χαλκού Busbar είναι επίπεδη και burr - ελεύθερη μετά τη διάτμηση
2. Απορρίμματα - Δωρεάν παραγωγή, μείωση του κόστους και βελτίωση της απόδοσης
Η καινοτόμος τεχνολογία επιτυγχάνει μηδενικά απόβλητα στη διάτμηση, βελτιώνει σε μεγάλο βαθμό τη χρήση υλικών και μειώνει αποτελεσματικά το κόστος παραγωγής και ενισχύει την ανταγωνιστικότητα της αγοράς των επιχειρήσεων με τη χρήση του Long-.
3. Σταθερή δομή, ανθεκτική και αξιόπιστη
Ο συνολικός δομικός σχεδιασμός της διπλής στήλης εξασφαλίζει ότι η μονάδα διάτμησης δεν παραμορφώνεται κατά τη διάρκεια της υψηλής λειτουργίας -, λειτουργεί ομαλά, έχει χαμηλή φθορά, επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και μειώνει το κόστος συντήρησης.

# Ανάλυση μονάδας διάτρησης
Εξοπλισμένο με έξι - δίσκο ταχύτητας λειτουργίας και ένα ευρύ σχεδιασμό πεδίου, είναι ευέλικτο να λειτουργεί και να καθαρίζεται για να παρατηρήσετε.
Τρεις μέθοδοι τοποθέτησης προσαρμόζονται με ακρίβεια σε διάφορες ανάγκες:
1. Θέση άξονα: βασιζόμενη στην αναφορά του άξονα για να επιτευχθεί σταθερό και αξιόπιστο αποτέλεσμα τοποθέτησης
2. Θέση βελόνας διάτρησης: Μέσω άμεσης βαθμονόμησης της βελόνας διάτρησης, η απόκριση τοποθέτησης είναι γρήγορη
3. Θέση λέιζερ: Χρησιμοποιώντας τεχνολογία σήμανσης λέιζερ, η ακρίβεια τοποθέτησης είναι καλύτερη
Παράμετροι χωρητικότητας διάτρησης: Το πάχος × πλάτος μπορεί να φτάσει τα 16 × 250mm, ικανοποιώντας τις ανάγκες επεξεργασίας διάτρησης διαφόρων υλικών

# Ανάλυση μονάδας κάμψης
Ως βασική λειτουργική μονάδα του εξοπλισμού, η μονάδα κάμψης μπορεί να συνειδητοποιήσει την ακριβή επεξεργασία κάμψης του δείγματος, εγκαθιστώντας το ταιριαστό μούχλα και συνδυάζοντας τη ρύθμιση παραμέτρων της διεπαφής αλληλεπίδρασης του ανθρώπινου- μηχανής. Η συγκεκριμένη διαδικασία λειτουργίας έχει ως εξής:
1. Συμβατική λειτουργία κάμψης
Η μονάδα κάμψης εξοπλισμένη με τον εξοπλισμό μπορεί γρήγορα να εγκαταστήσει το καλούπι των αντίστοιχων προδιαγραφών. Ο χειριστής εισάγει τις παραμέτρους γωνίας κάμψης στόχου μέσω της διεπαφής οθόνης αφής. Το σύστημα θα δημιουργήσει αυτόματα ένα πρόγραμμα επεξεργασίας αντιστοίχισης για να οδηγήσει τον μηχανισμό κάμψης για να ολοκληρώσει την ακριβή κάμψη και τη διαμόρφωση του δείγματος.
2. Ειδικές οδηγίες επεξεργασίας καμπυλότητας
Λόγω των προδιαγραφών και των μοντέλων των υφιστάμενων καλουπιών, όταν οι απαιτήσεις επεξεργασίας περιλαμβάνουν μη συμβατικές γωνίες (όπως ειδικά τόξα, οξεία γωνίες ή αμβλείες γωνίες που υπερβαίνουν το τυπικό εύρος κάμψης του καλουπιού), τα υπάρχοντα καλούπια ενδέχεται να μην είναι σε θέση να ικανοποιούν πλήρως τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Αυτή τη στιγμή, επικοινωνήστε με τον κατασκευαστή του εξοπλισμού εγκαίρως για να παρέχετε συγκεκριμένες παραμέτρους καμπυλότητας και απαιτήσεις επεξεργασίας και η επαγγελματική τεχνική ομάδα θα προσαρμόσει το αποκλειστικό καλούπι.